镁合金牺牲阳极化处理条件：十分钟到十五分钟之间，六十摄氏度，槽压十到二十伏之间，阳极化处理后的铸件表面具有耐蚀、清洁、光亮的表面，不再存在易引起腐蚀的污物。此外其表面上覆盖了一层薄而又完整的镁氟化物膜，这种膜可以作为下一步涂层的地层，或者把它溶解掉，再在普通槽液中进行铬酸盐转化处理。

湿滚桶和振动转桶抛光不仅适用于高纯镁合金件的抛光，而且也用于涂漆前零件的预处理和清洗。诸如带锯,割草机和园林设备、体育用品、动力手动工具，所采用的镁合金零件均采用这种预处理方法。铸件表面经机械处理后最多使用的是酸洗。酸洗也用于清除压铸件富铝层，否则它会阻碍铬酸盐转化膜形成。

近年来，镁合金铸件也采用在百分之十的HF溶液中，进行阳极化处理，可以消除铸砂、氧化皮和熔渣。因为喷砂处理会降低镁合金的耐蚀性，而采用阳极化处理，在阳极化处理前，铸件表面要在溶剂气相中或者NOH溶液中进行脱脂处理。牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流，需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。

适用于土壤中的牺牲阳极材料主要是镁，在海水中是锌和铝。为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的牺牲阳极周围应采用化学填包料，主要由75%的硫酸钙，20%的膨润土和5%硫酸钠混合而成。

牺牲阳极不能埋放在焦炭中，在成组使用时，阳极间距至少应是3m。阳极顶部土壤覆盖层厚度至少为0.6m。为了能够测量断电电位，牺牲阳极应通过测量盒与管道相连接，牺牲阳极在交流牵引系统附近地区应用时，阳极体上的交流感应持续电压不应超过20V。