镁合金管材是以镁为基加入其他元素组成的合金制成的管材，具有以下特点：

优点

质量轻：镁合金是目前实际应用中非常轻的金属结构材料，其密度约为1.7 - 1.9g/cm³，约为铝的2/3、钢的1/4。这使得镁合金管材在航空航天、汽车等领域应用时，能有效减少整体重量，降低能耗。例如在汽车制造中，使用镁合金管材制作零部件，可提高燃油效率，减少尾气排放。

比强度和比刚度高：虽然镁合金的强度不高，但它的比强度（强度与密度之比）和比刚度（刚度与密度之比）较高，能够在满足结构强度和刚度要求的同时，进一步实现减重。这使得镁合金管材在一些对重量和强度都有严格要求的场合具有明显优势，如运动器材、电子产品外壳等。

良好的切削加工性能：镁合金的切削速度高，刀具磨损小，加工过程中所需的动力小，可实现高速切削，加工效率高，且加工表面质量好，能降低加工成本。因此在制造形状复杂、精度要求高的管材制品时，镁合金管材具有很大的优势。

良好的减震性：镁合金具有较高的阻尼系数，是铝合金的10 - 20倍，钢的100倍左右。这意味着镁合金管材在受到冲击或振动时，能够迅速吸收并耗散能量，从而起到良好的减震作用。在一些对减震要求较高的设备中，如发动机支架、精密仪器的外壳等，使用镁合金管材可以有效减少振动对设备的影响，提高设备的稳定性和可靠性。

良好的铸造性能和加工性能：镁合金的熔点较低，流动性好，易于铸造，可以采用多种铸造方法生产出形状复杂的管材。同时，镁合金也可以通过挤压、轧制、锻造等加工方法制成管材，并且在加工过程中变形抗力小，易于成型。

缺点

耐腐蚀性较差：镁的化学性质活泼，在潮湿的空气中和一些化学介质中容易发生腐蚀，表面容易形成氧化膜，但该氧化膜疏松多孔，不能有效保护内部镁合金基体。因此在使用镁合金管材时，需要采取有效的防腐措施，如表面涂层处理、合金化等，以提高其耐腐蚀性能。

高温性能较差：镁合金的熔点相对较低，一般在650℃左右，在高温环境下，镁合金管材的强度和硬度会显著下降，同时还可能发生氧化、燃烧等现象。这限制了镁合金管材在高温环境下的应用，如航空发动机的热端部件等。

成本较高：镁合金的生产工艺相对复杂，原材料成本也较高，导致镁合金管材的价格相对较贵。此外，镁合金管材的加工和表面处理也需要特殊的工艺和设备，进一步增加了其成本。这在一定程度上限制了镁合金管材的大规模应用。