首先，需要明确一个关键概念：“阳极”在此处通常指的是“牺牲阳极”，这是一种利用电化学原理对金属结构进行阴极保护的装置。当两种不同电位的金属在电解质中接触时，电位较负的金属（如镁合金）会作为阳极被腐蚀，从而保护电位较正的金属（如钢铁、铜等）不被腐蚀。

铸造镁合金因其特有的物理和化学性质，是制造牺牲阳极的常用材料之一。

一、铸造镁合金阳极的优点

驱动电压高，保护范围广

核心优势：镁的标准电极电位非常负（约-2.37V vs SCE），这意味着它与其他金属（如钢，约-0.65V）之间的开路电位差非常大。

实际效果：能产生很高的驱动电压（通常可达1.5V以上），足以克服电阻较高的土壤或淡水中的欧姆压降，为被保护结构提供强有力的保护电流。这使得它特别适用于电阻率较高的环境，如淡水、土壤以及某些化学介质。

理论电容量大，使用寿命长

核心优势：镁的理论电容量为2200 Ah/kg，远高于锌（820 Ah/kg）和铝（2980 Ah/kg，但实际有效值较低）。

适应性强，应用范围广

由于其高驱动电压和良好的电化学性能，铸造镁合金阳极能够适应多种复杂的环境：

高电阻率环境：如淡水、海水、沼泽地、冻土带。

低电阻率环境：虽然也可用于海水，但需注意消耗速率过快的问题（可通过合金化改善）。

多种被保护金属：可有效保护钢、铸铁、铜、不锈钢等多种金属结构。

铸造工艺成熟，形状可定制

核心优势：铸造技术可以生产出各种复杂形状和尺寸的阳极，如棒状、块状、带状、手镯形等。

二、铸造镁合金阳极的局限性

腐蚀速率快，自耗率高

核心缺点：这是镁阳极非常显著的局限性。由于其极高的活性，它在电解质中的溶解速度非常快。

实际影响：

在海水等高导电介质中：消耗速率极快（可达10-12 kg/(A·a)），导致阳极寿命很短，需要频繁更换，经济性变差。因此，在海水中通常不推荐使用纯镁或普通镁合金阳极，而是选用效率更高的铝合金阳极。

在土壤中：虽然消耗速率相对较慢，但仍高于锌阳极，且需要定期监测和维护。

可能引起过保护，导致涂层剥离

核心风险：由于驱动电压非常高，如果设计或安装不当，提供的保护电流可能过大。

实际影响：过度的阴极极化会使被保护金属表面产生大量氢气，导致：

涂层鼓泡、剥离：附着在钢结构上的防腐涂层（如油漆）会因阴极反应产生的气体而失去附着力，反而加速腐蚀。

氢脆风险：对于高强度钢或某些合金钢，吸收过多的氢原子可能导致氢脆，降低材料的力学性能，引发脆性断裂。

与某些环境不相容

氯离子环境：在高浓度的氯化物溶液（如某些工业废水、浓缩盐水）中，镁阳极的腐蚀行为可能变得不均匀，甚至发生点蚀，影响其保护效果和寿命。

高温环境：在高温下，镁的活性进一步增加，腐蚀速率急剧增加，且可能引发安稳问题。

存在安稳风险

镁在燃烧时会产生强烈的白光和高热，虽然牺牲阳极的工作状态是受控的腐蚀，但在加工、运输或安装过程中，如果发生剧烈碰撞或短路产生火花，理论上存在点燃的风险（尽管在实际阴极保护应用中极为罕见）。